Planta de Queso Crema, lonchas y porciones. Con recuperación de subproductos. CIP, pasteurización, homogenización, blenders, separac. Centrifuga y líneas de transferencia a envasado y melting
Fabricar más, consumir menos recursos y garantizar la seguridad alimentaria son tres objetivos que hoy deben convivir en cualquier planta de producción. Conseguir ese equilibrio requiere procesos bien diseñados, equipos fiables y una ingeniería capaz de optimizar cada etapa del proceso productivo.
Nuestro método de trabajo comienza desde la fase de diseño, donde analizamos los riesgos del proceso y el cumplimiento de las normativas nacionales e internacionales aplicables, como FDA, IFS o BRC. Cada proyecto se desarrolla siguiendo criterios de diseño higiénico y aplicando soluciones que garantizan la asepsia, la esterilidad y la máxima seguridad durante todo el proceso productivo.
Para ello incorporamos tecnologías ampliamente utilizadas en la industria farmacéutica, como válvulas Mix-Proof, sistemas SIP, configuraciones Block & Bleed, diseños con mínimos dead legs y procesos de commissioning mediante ensayos FAT y SAT.
Diseñamos e implementamos sistemas asépticos para el procesamiento de productos líquidos, garantizando el mantenimiento de las condiciones estériles desde la producción hasta el almacenamiento. Gracias a esta metodología, nuestros clientes pueden fabricar productos con mayores garantías de calidad, seguridad alimentaria y cumplimiento normativo.
Nuestra experiencia abarca proyectos para diferentes áreas de la industria alimentaria, entre ellas:
La industria de las bebidas evoluciona constantemente y exige instalaciones capaces de adaptarse a nuevos productos, procesos y requisitos de producción. Para ello, desarrollamos soluciones tanto para la modernización de plantas existentes como para el diseño e implantación de nuevas instalaciones.
Trabajamos en proyectos destinados a la fabricación de bebidas tradicionales y de nuevas generaciones, incluyendo bebidas vegetales elaboradas a partir de soja, avena, almendra, arroz u otras materias primas, así como procesos relacionados con cerveza, mezclado, embotellado o nuevas líneas de producción.
Nuestras soluciones están orientadas a mejorar la eficiencia de las instalaciones mediante la reducción del consumo energético, el aprovechamiento de recursos, la reutilización de agua y la disminución de la huella de carbono. Todo ello sin renunciar a un diseño higiénico que facilite la limpieza, la validación y el mantenimiento de la instalación.
Integramos sistemas específicos para procesos alimentarios, entre ellos:
Planta de Queso Crema, lonchas y porciones. Con recuperación de subproductos. CIP, pasteurización, homogenización, blenders, separac. Centrifuga y líneas de transferencia a envasado y melting
Sistema de detección de CO2 y extracción localizada. Líder Mundial zona de envasado bebidas azucaradas. Reducción de hasta 75% de concentración en zona de operario
Llave en mano filtración esterilizante de cerveza, CIP, islas mix-proof y almacenamiento y dispensado de cerveza estéril
Utilizamos nuestra experiencia y nuestro conocimiento técnico en sistemas asépticos y décadas de experiencia colaborando con clientes de primer nivel para ayudar a su organización a diseñar su línea de producción, con garantías y repetitividad lote tras lote. Con nuestro apoyo y conocimientos estará mejor equipado para producir bebidas alcohólicas y no alcohólicas de calidad con menos merma y menor rechazo.